高压发泡机工作人员应按如下规定操作：

　　1. 每天工作前，在料罐无气压的情况下，用手转动两个过滤器的手轮，向左或向右反复旋转数圈即可，在过滤器底部放出200克左右的脏料。

　　2. 如感觉黑料过滤器已不易转动，说明里面较脏或有结垢现象，更要用力多旋转数圈至较轻松时为止，然后放出脏物约0.5公斤左右。

　　3. 检查黑白两组原料在料罐液位计中的位置不能低于下限 (低于下限主泵电机自动停止或无法启动)，若原料不够应手动或自动加料,在加料过程中应随时检查原料桶中是否有原料,防止空抽。

　　4. 黑白两种料罐中加入经过处理的干燥压缩空气(或氮气)，打开料路管道上球阀使料路畅通，保持料罐内的气压在0.2~0.3MPa ，最高不要超过0.4MPa。

　　5. 打开发泡机上气源，气压应不小于0.6MPa(气压低于0.4MPa时主机系统无法启动)，在油雾器中时常注入10号机油(或液压油)，每天上班时要放掉油水过滤器中的水。

　　6. 合上主机电源，电控箱内控制主电机、液压站及总电源的空气开关应处于工作位置(打开)。在接通电源时，分配阀应动作，并处于低压常通状态。

　　7. 关闭液压站的手动卸压阀，启动油泵电机，将油压升到18MPa左右(最高不要超过20MPa)若油泵电机不启动,则主泵电机将无法启动。

　　8. 观察总气源压力表应在0.6MPa以上，黑白两组原料在低压表中的压力应保持在0.2~0.3MPa范围内(低压保护下限设定在0.15MPa，可修改)。

　　9. 将主电控柜上循环选择开关旋至无料注射的位置上，进行无料注射，检验发泡枪头提枪、收枪、是否准确可靠，并重复进行3~5次。

　　10. 将主电控柜上循环选择开关旋至“注料”，启动主泵电机进行低压循环，循环时间要求不低于10分钟，此时，黑白料泵不能有过大振动及异常噪音。

　　11. 在低压循环后将循环选择开关旋至“循环”按任何一个注料按钮进行高压循环，检查原料之高压状况，如压力过高、过低或不稳定应酌量调整针阀，保持在8~13MPa的位置上(高压保护上限设定在15MPa位置上，可修改)，高压循环时间连续工作不得超过30秒，循环后将选择开关从循环位置旋到注料位置，此时设备由高压状态恢复到低压，高压循环应重复两次，检查压力稳定性。

　　12. 如要检查原料之比例，可进入“测量料比画面”，触摸POLY料泵由“测量”变成“停止”，将枪头上POLY一边的阀针顺时针旋转(若是浮动阀针可不进行此工序)，确保阀针处于关闭状态，按任意注料按钮，此时从枪头上吐出ISO原料。ISO原料测料完毕后，将POLY一边的阀针逆时针旋转(若是浮动阀针可不进行此工序)，确保阀针处于打开状态，触摸POLY料泵由“停止”变成“测量”， 触摸ISO料泵由“测量”变成“停止”， 将枪头上ISO一边的阀针顺时针旋转(若是浮动阀针可不进行此工序)，确保阀针处于关闭状态，将循环选择开关旋到循环位置，进行高压循环调整POLY压力，然后旋到注料位(若是浮动阀针可不进行此工序)，按任意注料按钮，此时从枪头上吐出POLY原料(注：该项内容必须由专业人员操作，具体操作请按说明书进行)。

　　13. 开始生产操作，并经常清除枪咀周围的残留发泡物质。

　　14. 发泡时，应按发泡工艺允许的参数调整好模体温度，加热时间应按工艺要求，不能人为改变，以确保发泡质量。

　　15. 下班后，应将选择开关旋至无料位置，并重复5次无料清洗后，关掉电控箱内外主电源，打开手动油压卸压阀使油压降为0 ,关闭总气源及料罐气源，旋转过滤器，放出脏物0.2kg左右，枪咀部位应清除表面残留物。

　　16. 发泡机在节假日等停工期间，应安排动力供应，启动周末运行功能，并安排专人值班，一周以上的停用，应放出黑白料，充入DOP，低压循环30分钟，高压循环累计两分钟后方可，以上两条应严格执行。

　　17. 除技术及维修人员外，非高压发泡机工作人员，绝对不允许操作使用或调整高压发泡机。