1)物料温度的影响

　　物料温度是工艺参数中最重要的一个参数，可以直接影响泡沫的性能，具体表现为：

　　a.物料温度越高，泡沫的密度越低;反之泡沫的密度就越高。

　　b.一般来说，提高物料温度，泡沫的压缩变定、温热老化性能保持不变，而拉伸强度、伸长率和撕裂强度会下降。

　　c.提高物料的温度会降低物料的流动性，但泡沫制品的闭孔率也明显提高;虽然，生产周期会缩短，但制品的成品率却有所下降。

　　(2)模具温度的影响

　　a.对制品表面质量的影响 模具温度的高低，对泡沫的表皮影响较大。但针对不同密度的泡沫，其影响不完全遵循某个规律;针对不同的发泡体系，其影响程度也不完全一祥。这需根据实际生产经验来加以调整，以确定产品最合适的模具温度范围。

　　b.对物料流动性的影响 模具温度直接影响物料的流动性，提高模具的温度，物料的流动性降低，反之则会提高。

　　C.对表皮厚度的影响 一般来说，模具温度越高，泡沫表皮厚度越薄;而模具温度越低，则泡沫表皮厚度就越厚。在实际生产中，我们一般选择模具温度在40～50℃之间。实际生产中，初期加热模具后，依靠聚氨酯体系发泡反应产生的热量，就可以使接下来的模温能够保持在所需要的范围内，从而不再需要热源供应。

　　(3)注模系数的影响

　　在HR泡沫生产过程中，注模系数非常重要，它直接影响泡沫制品的表观质量和压陷负荷(压陷硬度)。过低的注模系数会使泡沫表面松散、凹坑、坍塌和不均匀的泡孔结构;而提高注模系数，泡沫的压陷负荷会相应提高，泡沫密度也会增大，但同时也会增加泡沫的闭孔率，而且过高的注模系数还会减少模具的使用寿命。因此泡沫的注模系灵敏，一般控制在1.2～1.3之间。 在这样的注模系数下，模具内会产生不低于2kg/cm2的压力。模具的材质可选用铝合金、不锈钢、不饱和聚酯。为了不影响泡沫制品的尺寸，这就要求模具材质在承受2kg/cm2的压力时不能变形。另外在加工模具时，要考虑到大约2%泡沫的自然收缩率及模具接缝处的密封，以确保产品的质量。

　　(4)浇注方式的影响

　　对HR泡沫来说，浇注方式非常重要，它可以直接影响泡沫体的外观。对于一些外形比较简单的模塑制品来说，这一点往往在生产中容易被忽视;对于一些外观比较复杂或体积比较庞大的制品来说，这一点显得尤为重要。有时改变一下浇注方式或浇注位置则会收到意想不到的效果，所以说浇注方式也是影响泡沫外观的直接因素之一。

　　(5)脱模剂的影响

　　脱模剂在泡沫制品的生产过程中，不仅起着使泡沫体容易从模腔中脱出的作用，还对制品表面的孔隙度有着很大的影响。评价脱模剂好坏的依据是：涂施是否方便，泡沫制品表面孔隙度是否均匀细密，涂施一次后的有效脱模次数及对模具的污染程度等。