有朋友在生产比较大且复制的高回弹塑模产品（泡沫重量>3kg）中遇到这样的问题，配方的主要成分是水-4.5% ,TM-20 system，泡沫表面出现局部脱皮及麻坑塌泡，实际生产中已考虑过所有相关的工艺条件（包括模具、温度、机器、release agent etc），这样的情况该怎么办呢？

首先分析一下高回弹产品，做大模具的话，主要是一个催化与凝胶平衡，说起来容易，做起来还是需要一定的时间摸索！

提出问题的时候既然排除了工艺条件的话，就会从原料、配方等一些方面去着手。由于配方中含水量非常高, 体系通常会不太稳定，因此对模温和模具密封的要求会非常高，模温应在60度以上，且比较均匀，模具应密封良好，且用气囊密封.对于配方，应使用高活性高官能度聚醚，使用高活性硅油，添加表面熟化催化剂。也有网友说部分使用“植物纤维聚醚多元醇”。这里简单介绍一下“聚醚多元醇”，技术源于日本，后来在中国发展，主要特点，高官能度：大于4，但黏度不大，羟植360-410。这种聚醚可取代普通高活性聚醚使用，与45%高接枝(高活性)聚醚配合使用效果更好。

催化剂方面的话，不要太重,通常A33/DMEA/三(二)乙醇胺/A-1可适当用一点，原料温度在25---35都可以，模具要求较密封但又要良好的排气效果！TDI目前太贵，能用到2.5－３份就好了。MDI就7.5-7份，或者就用MDI体系好了。

也有网友建议采取自结皮的思路，除了交联剂之外还要稍微加些EG。超高水用量状态下还应该增加些改性MDI。

这个问题普遍存在于高回弹生产中，或许以上方法不能解决，但至少有所改善。如果你有更好的办法，评论留言，让更多的人看到，让更多需要解决问题的伙伴多一些解决思路。