1、箱式发泡工艺是什么?

　　工业性生产装置主要由原料贮存罐、计量泵组、可上下升降的混合搅拌筒和多只木制箱式模具组成。发泡原料在贮存罐中调节至加工条件所需的温度范围，通常温度控制在(23±3)°C，然后用计量泵依次往混合筒中输入聚醚多元醇、催化剂、表面活性剂、发泡剂等，预先搅拌30～60min，然后再按配方输入TDI或经过一个底部装有开关的中间量桶加入TDI。加入TDI后，立即进行搅拌混合。根据原料和配方不同，搅拌速度一般要控制在900～1000r/min，搅拌时间约为3～8s，然后立即快速提升混合料筒。

　　混合料筒下部无底，落下时直接置于模具箱的底板上，它依靠桶底部边缘的密封圈，防止无聊泄漏。当它提升时，混合好的发泡浆液可直接摊铺分散在箱式模具的底板上，自然发泡上升。为避免泡沫体形成拱形上表面，应配置与箱具相吻合并能进行限位的上模板。模具箱主要由硬质硬木板制成，底板固定在可移动的模具运输车上，四面边侧板均装置可方便开启、合拢的锁模装置，板内壁应涂覆聚硅氧烷类脱模剂或内衬PE薄膜材料(容易影响散热)，以防粘模。泡沫体经过后熟化或经过8～10min强制熟化后，打开模具箱的四边立板，即可取出块状软泡，经过24h熟化完成后，然后再进行切割等后处理加工。

　　2、箱式发泡的特点是什么?

　　箱式发泡工艺和设备具有生产容易，设备结构紧凑、简单，投资少，占地面积小，维护方便等特点，很适合小型生产企业生产，特别适宜低密度的块状软泡的间歇式生产。其缺点也是很明显的，生产效率较低，生产现场的生产环境较差，TDI挥发气味大，必须配置极其良好的排风装置。