近期在跟防水涂料行业人员接触中，发现单组份防水涂料中加入潜固化剂，好像成了一种“潜规则”的事。那么潜固化剂使用真的就是必然的事情吗？

潜固化剂的加入目的

1.解决产品在湿固化过程中发泡问题；

2.解决低温情况下，有机锡类催化剂活性不高，膜层表干实干慢的问题。

潜固化剂的作用机理

常见的潜固化剂种类主要为：噁唑烷类和亚胺类。聚氨酯中加入潜固化剂后，优先与水反应，生成醇胺或是伯胺，生产的胺再与异氰酸酯反应。由于没有CO₂产生，加上合理的控制物理气泡，从而使材料无气孔和气泡的现象。

在干燥的环境下，潜固化剂和异氰酸酯能够稳定共存；在湿气的条件下，潜固化剂和异氰酸酯均可与水反应。这时潜固化剂的选择，或者说是设计，显得尤为重要。但是，无论如何选择也是避免不了水与异氰酸酯的反应。

潜固化剂的性质

无论是噁唑烷类，还是亚胺类的潜固化剂，都是有机弱碱性的物质。分子结构的不同，潜固化剂的碱性也不尽相同。

潜固化剂的储存稳定性

看了一些相关性的文献显示，加入噁唑烷类的潜固化剂的聚氨酯体系，有很多的副反应会影响体系的稳定性。例如，异氰酸酯的自聚反应，二聚以及三聚反应。如何选择潜固化剂，达到体系良好的储存稳定性？

酮亚胺类潜固化剂，水解速度快，但是体系储存稳定性差。醛亚胺类催化剂，储存稳定性好一些，但是表干时间长。水解速度快的噁唑烷类，表干成膜快，但是实干慢。当然，这里指的不是所有产品。同时，由于潜固化剂的嵌入，对膜层的物理性能也有了一定的影响。

单组份防水涂料中，潜固化剂的选择也是一个繁杂的过程。同时，潜固化剂本身带来的成本问题也是不能忽略的。整体的工作下来还不如通过调整产品体系的配方来避免膜层气泡，通过催化剂的选择（CUCAT-WS2、CUCAT-W2）来调整体系的反应活性来调整膜层的表干实干时间。从而避免某些固化剂带来的储存稳定性的问题，膜层物理性能的问题。