硬泡加工制品的一些缺陷及改进方法

　　1、泡沫全部或部分坍塌

　　(1)、气体发生速率过快：减少胺催化剂的用量。

　　(2)、凝胶速率太慢：凝胶催化剂用量偏少或失效;增加凝胶催化剂用量或调换催化剂

　　(3)、泡沫稳定剂用量偏少：增加用量或者调换。

　　2、泡沫收缩

　　(1)、多元醇与异氰酸酯配比不当：调整配方，减少多元醇用量;检查A、B料流量是否准确

　　(2)、容量过低：减少发泡剂用量。

　　(3)、充料量太少：增加充料量。

　　(4)、产生“延伸性”泡沫：增加发泡剂用量。

　　(5)、凝胶速度太慢：增加凝胶催化剂用量。

　　(6)、多元醇官能度太低或羟值太低：调换多元醇品种。

　　3、泡沫太大且不均匀：检查泡沫稳定剂是否失效或增加其用量。

　　4、泡沫不均匀：

　　手工浇注：混合不均匀：延长搅拌时间或提高搅拌速度或强度。

　　机械浇注：起泡速度太快，年度增加太早;减少催化剂用量;混合头混合效果不好：清洗混合头或改进混合头结构。

　　5、泡沫制品表面有花纹：模具不清洁;模温不均匀;物料搅拌不均匀。

　　6、泡沫黏结性差;异氰酸酯太高;检查A、B料流量比;表面污染;模温太低;水分太高充料量不够(增加充料量或者提高发泡剂比例);

　　7、泡沫制品变形：模温太高;模压太高充(减少料量或者降低发泡剂比例);脱模时间过短。

　　8、泡模制品表皮太厚(提高模温)或太薄(降低模温)

　　9、泡沫制品有密度差别：调整催化剂比例;充料量不够(增加充料量或者提高发泡剂比例)

　　10、制品产生空洞：发泡速度过快;充料量不够。

　　11、泡沫太脆：异氰酸酯太高;检查A、B料流量比;模温太低;水分太高充料量不够(增加充料量或者提高发泡剂比例);

　　二、喷涂泡沫

　　1、滴落：发泡速度过慢

　　2、雾化不好：空气压力不够;发泡速度过快;混合室不清洁;喷枪结构不合理;温度过低。

　　3、黏结性差：被喷表面不清洁;被喷表面过于光滑;泡沫太脆(PAPI指数过高;A、B料是否失调;原料水分是否过高);温度太低。

　　4、泡沫不粘手时间长：提高凝胶催化剂用量。

　　5、泡沫僵硬、发不足：发泡剂用量过少;气温过低。

　　6、泡沫软而强度差：提高容重;减少发泡剂的用量;多元醇官能度偏低或羟值偏低;A、B料比例不当(PAPI指数低)