不知道樓主說的熱模塑是什么意思，高回彈的熱熟化模塑工藝？這種工藝應該早就被淘汰了啊。我剛入行的時候（2001年以前）接觸過，但是之后就被明令禁止了。這種工藝設備很復雜，發(fā)泡機有五個組分泵——A料、B料、銨料、錫料和氟利昂泵，能耗大，還大量排放氟利昂。如果在中國的某個角落還存在這種工藝，那么那個地方環(huán)保局的人就該死，樓主所在公司的老板該殺。
就技術而言的話，如果是熱熟化的高回彈出現(xiàn)底部氣泡、泡孔粗，應該是模溫冷卻不夠，澆注時的模具溫度不應該超過35攝氏度，還要注意模具邊角部分散熱不好，因此模具溫度最好控制在30以下；氟利昂泵輸出不穩(wěn)也是可能的原因；再有就是冷風道的冷風水分太高，導致模具型腔有冷凝水，看一下冷風道的風幕機是不是壞了，或者調低制冷機的出風溫度；再就是調整一下錫料泵的輸出。
鑒于樓主沒有接觸過模塑，所以對于熱模塑這個說法很是懷疑�，F(xiàn)在已經(jīng)很少有人知道模塑高回彈有冷熟化和熱熟化之分，熱熟化作為過時的工藝早已淘汰。冷熟化的模具也是有溫度要求，一般不低于50攝氏度，澆注時模具溫度絕對比熱熟化要高出不少，冷熟化的冷也只是相對于熱熟化熱風道超過220攝氏度的溫度而言的，樓主不要混淆了聚氨酯資料上的冷熟化和熱熟化的概念。如果萬一樓主所說的熱熟化，樓主可以按照我說的去試一試，成功了千萬不要告訴老板，自己知道就行了，讓老板虧死算了。
如果是冷熟化模塑，出現(xiàn)這樣的問題也應該多從模具上考慮，一是模溫過高，二是模溫不均，三是模具排氣不佳。配方的調整則是在模具上無法解決時再考慮的問題，可以加QQ66644709，注明聚義堂。
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