1.固化劑的概述
| “硬化劑”又稱“固化劑”這個大家并不陌生的品名，其用途已為所有鞋廠認(rèn)可，就如我們知道膠水在制鞋中扮演的重要角色一樣，固化劑又對膠水的粘合過程起到關(guān)鍵性的作用。“固化劑”主要是通過與PU、CR膠里的有效成份發(fā)生反應(yīng)，將膠水的分子鏈由原來的平行線式結(jié)構(gòu)變成交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到提高拉力、耐溫、耐油、耐水、耐化學(xué)腐蝕以及抗拉絲的作用。 |
1.為什么要添加硬化劑：
一般鞋用接著劑屬熱塑型聚合物，遇熱后會再熔及變形。因此在粘接過程中必須加入硬化劑，與接著劑形成交聯(lián)，成為相對穩(wěn)定的熱固體（可部分熱固體性）的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。提高接著劑的內(nèi)聚力，同時使接著劑的內(nèi)聚力，同時使接著劑更深入滲透到粘著物內(nèi)，達(dá)到耐熱、耐水、耐油、耐寒、增強(qiáng)拉力的目的，從而實現(xiàn)良好的粘接效果。
基于特殊材質(zhì)和要求，硬化劑也可適當(dāng)添加在處理劑中，以增強(qiáng)處理之效果，提高接著材質(zhì)的吃膠力及操作性。同時也可抑制接著材質(zhì)的增塑劑及軟化油的轉(zhuǎn)移。
硬化劑的相對添加量較少，僅占鞋膠的3-5％，在每雙成品鞋中所占成本是微乎其微的。但具有上述極為重要的作用，視為品質(zhì)保障的重要因素之一。因此，硬化劑已成為現(xiàn)代制鞋工業(yè)中必不可少的接著原料。
2.如何正確使用硬化劑：
選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)膠容器，倒入接著劑（膠水）后，加入用干凈量杯量取的準(zhǔn)確數(shù)量（按比例）的硬化劑，并完全攪拌均勻。涂布接著劑時要注意其變化，如發(fā)現(xiàn)死膠現(xiàn)象，則使用期已完結(jié)，應(yīng)立即停止使用并重新調(diào)配。
3.怎樣安全使用和存儲硬化劑？
鞋用硬化劑因其化學(xué)成份所限，最適合的存儲容器是鋁質(zhì)密封罐，未開封之優(yōu)質(zhì)包裝在正常存儲條件下，有效期可達(dá)三年或以上。
開封后的硬化劑應(yīng)立即密封，入置于干爽、陰涼處，并盡快用完（建議三日內(nèi)）。
硬化劑屬易燃物品，必須存儲于干爽、陰涼及通風(fēng)的環(huán)境，避免陽光直射、高溫、遠(yuǎn)離火源、存儲地點應(yīng)備有泡沫或干粉滅火器。
由于聚異氰酸鹽對人體皮膚及呼吸系統(tǒng)等有影響，故使用硬化劑時應(yīng)采取適當(dāng)保護(hù)及應(yīng)變措施，及確保工場空氣流暢。若皮膚或衣物沾上硬化劑，應(yīng)立即更換衣物并清洗；如眼睛受沾，應(yīng)立即用清水清洗，并盡快就醫(yī)。
4.如何確定正確的添加比例？
硬化劑的相對添加量，一般為鞋膠3-5％，但根據(jù)具體材質(zhì)及生產(chǎn)要求、生產(chǎn)環(huán)境等不同，應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，簡述如下：
接著材質(zhì)：對較易粘接的鞋材，如普通PU、天然橡膠、真皮等，可適當(dāng)減少添加量；而較難處理的如TPR、油皮等，則須增加添加比例。
接著劑（鞋膠）：硬化劑的添加量一般與使用接著劑的固成份成正比，固成分越高，添加量越大，如一般接著劑的固成份為15％左右，添加比例為3-5％；固成份達(dá)到或超過20％時，添加比例應(yīng)提高為4-6％；對于高反應(yīng)性及可使用時間短的接著劑，也應(yīng)適當(dāng)減少添加量，以免死膠太快。
硬化劑：不同廠牌和型號的硬化劑中聚異氰酸鹽的成份及結(jié)構(gòu)不同，其添加量也隨之不同。
相對溫度：硬化劑會與水發(fā)生反應(yīng)而失效，因此，空氣濕度越高，須適量增加添加比例，參見下表:
濕度 | 75％以下 | 75%-85% | 85-95% | 95%以上 |
添加量 | 3% | 4% | 5% | 6-7% |
溫度：氣溫愈高，硬化劑的反映速度也愈快，因此高溫天氣時，可適當(dāng)減少添加量。
接著要求：對接著強(qiáng)度（初期或后期拉力）及耐熱性要求越高，硬化劑的添加比例也應(yīng)隨之增加。如生產(chǎn)運動鞋或需長途運輸?shù)男w，其添加量即應(yīng)大于普通鞋型。硬化劑的添加比例可依據(jù)以上的因素調(diào)整，但一般不得低于3%或高于7%（膠水中）；另外，工廠生產(chǎn)工藝、設(shè)備條件、耐黃變要求、操作習(xí)慣等因素都對其添加比例生產(chǎn)影響，添加時就應(yīng)從多方作適當(dāng)調(diào)整。
5.如何解決因硬化劑添加不當(dāng)造成的接著問題？
| 以下問題僅考慮因硬化劑添加不當(dāng)?shù)囊蛩�，并從硬化劑的角度加以分析�?/DIV> 問題 | 原因 | 建議解決方法 | 完全不接著（脫膠） | 未添加硬化劑或選用品種型號不對 | 添加適當(dāng)?shù)挠不瘎ū匾獣r家硬化劑入處理劑中） | 拉力較差 | 選用品種型號不對或添加量過少 | 選擇最適合的型號或加大用量 | 耐熱或耐油性差 | 選用品種型號不對或添加不對或添加量過多 | 選擇最適合的型號或加大用量（必要時加入處理劑中） | 接著劑使用時間太短（死膠過快） | 選用品種型號不對或添加量過多 | 選擇最適合的型號或減少用量 | 黃變嚴(yán)重 | 選用品種型號不對 | 選擇耐黃變性能好的型號 | 拉絲 | 添加量過少 | 適當(dāng)增加添加量 |
具體情況可視現(xiàn)場實際處理,不作一概而論（章定坤）
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