儲(chǔ)罐：儲(chǔ)罐的大小應(yīng)與發(fā)泡場(chǎng)地有關(guān)，儲(chǔ)罐太大、太小、太粗、太細(xì)都會(huì)增加發(fā)泡的不利因素。
泵：泵的大小與發(fā)泡流量范圍、輸出管直徑有關(guān)，每轉(zhuǎn)輸出量是齒輪泵的主要參數(shù)。
管道：須與流量范圍及泵的大小配套。
氣動(dòng)轉(zhuǎn)向閥：即動(dòng)作時(shí)使原料進(jìn)入混合室或進(jìn)入回流管。加粉組分、TDI組分的轉(zhuǎn)向閥容易結(jié)死或開(kāi)啟不到位，應(yīng)留意。
混合室：其直徑與長(zhǎng)度是重要參數(shù)，也是計(jì)算依據(jù)。
澆注：本著均勻連續(xù)的原則。擺發(fā)的擺動(dòng)頻率、輸送帶速度、泡沫起發(fā)速度需協(xié)調(diào)。
溢流槽：槽體積20-60升，槽體積決定原料在槽內(nèi)停留時(shí)間。
沉降板：如果流水線發(fā)泡底板為直線，輸送帶開(kāi)啟，這是泡上部是個(gè)曲線，反過(guò)來(lái)把這個(gè)曲線放在流水線的底板，泡的上部就是一條直線，這是沉降板平頂?shù)脑�，也是沉降板調(diào)整的依據(jù)。沉降板的落差及長(zhǎng)度是主要參數(shù)，須與輸送帶速度和反應(yīng)體系粘度變化配合。
攪拌速度：與發(fā)泡內(nèi)壓、流量、配方反應(yīng)速度有關(guān)。通常4000-5000轉(zhuǎn)每分鐘。
空氣：空氣增加，泡孔有變細(xì)傾向，但空氣增加到一定量時(shí)泡孔不變細(xì)而出現(xiàn)豆孔，故應(yīng)準(zhǔn)確掌握，通常50-150。
發(fā)泡壓力：壓力增加會(huì)加強(qiáng)攪拌的剪切力，會(huì)消滅初始成核點(diǎn)的數(shù)目使泡孔變粗。通常1.8-2.4個(gè)大氣壓。
TDI延時(shí)：即TDI稍后吐出的時(shí)間，以防止泡頭燒心。通常設(shè)定0.1-1秒。
輸送帶速度: 與起發(fā)速度和沉降板有關(guān)。擺發(fā)對(duì)輸送帶速度要求較嚴(yán)格。
聚氨酯泡沫的生產(chǎn)需要平衡兩個(gè)主要的化學(xué)反應(yīng)：A聚醚多元醇與異氰酸酯的膠聯(lián)反應(yīng)(靠辛酸亞錫催化劑來(lái)催化進(jìn)行)B水與異氰酸酯的發(fā)氣反應(yīng)(靠叔胺類催化劑催化進(jìn)行)。這兩個(gè)反應(yīng)即要同時(shí)平穩(wěn)地進(jìn)行，又要在反應(yīng)完成時(shí)達(dá)到平衡，這樣才能制成品質(zhì)優(yōu)良的泡沫。
在發(fā)泡反應(yīng)進(jìn)行時(shí)，控制物料粘度是關(guān)鍵，粘度增長(zhǎng)的速度注是鏈增長(zhǎng)的速度。粘度增長(zhǎng)過(guò)快，所產(chǎn)生的氣泡在發(fā)泡反應(yīng)完成之前就固化了，使泡沫密度增加，壓縮變定性能下降;粘度增長(zhǎng)過(guò)慢，氣泡在發(fā)泡反應(yīng)完成之前就逃走了，這將導(dǎo)致倒塌等現(xiàn)象發(fā)生，影響泡沫的強(qiáng)度與撕裂等性能。
從泡沫的性能要求來(lái)說(shuō)，必須使這兩個(gè)主要反應(yīng)達(dá)到平衡：發(fā)泡反應(yīng)完成的時(shí)候也就是鏈增長(zhǎng)到泡沫網(wǎng)絡(luò)的強(qiáng)度達(dá)到足以使氣泡陷在內(nèi)的程度。
軟泡助劑包括催化劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等，以下針對(duì)催化劑與穩(wěn)定劑做點(diǎn)解析：
1 、胺催化劑(主要起發(fā)氣反應(yīng))
2、錫催化劑(主要起凝膠反應(yīng))
3、硅酮表面活性劑(主要起穩(wěn)定作用)
在發(fā)泡過(guò)程中相關(guān)的一些異�，F(xiàn)象及處理方式介紹：
1)缺陷：泡沫起發(fā)至一定高度后塌泡
可能原因：a變質(zhì)或用量不足b錫變質(zhì)或用量不足
解決方法:檢查兩者質(zhì)量及出量泵出量
2)缺陷:泡沫頂皮有疙瘩:頂皮布滿氣孔疙瘩
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