雙方結成戰(zhàn)略合作伙伴關系，共同將這一顛覆性技術推向市場
試點工廠位于贏創(chuàng)的哈瑙基地
新工藝能夠節(jié)約資源，降低投資成本
日前，陶氏與贏創(chuàng)工業(yè)集團已建立獨家技術合作伙伴關系。他們計劃一起提出一種獨特的方法，將丙烯和過氧化氫直接合成丙二醇(PG)進入市場。
該方法名為HYPROSYN，過去幾年間，贏創(chuàng)100多名員工團隊為此打下了基礎。其中關鍵的要素是贏創(chuàng)研究人員開發(fā)的新型催化系統(tǒng)，該系統(tǒng)可用丙烯和過氧化氫直接合成丙二醇，該過程提供了高產(chǎn)率和較低的能耗。
2018年，全球約消耗了190萬噸丙二醇，用于聚酯樹脂和除冰劑的生產(chǎn)。它也是重要的食品添加劑，并在家庭和個人護理市場的許多產(chǎn)品中用作保濕劑和輔助表面活性劑。
“我們很高興與陶氏合作，將HYPROSYN工藝推向市場。陶氏是目前全球最大的丙二醇生產(chǎn)商，也是材料科學領域的全球領先者。陶氏的技術和市場經(jīng)驗將加速我們的發(fā)展?！壁A創(chuàng)活性氧業(yè)務部門主管Michael
Trxler說。
“到2020年底，我們將在哈瑙的贏創(chuàng)基地建設一個試點工廠，并在幾年后進行大規(guī)模量產(chǎn)。
我們相信，新的HYPROSYN直接合成技術將改善丙二醇生產(chǎn)環(huán)境，使其更具競爭力，為我們提供更大的靈活性，為我們的客戶提供服務?！?
陶氏環(huán)氧丙烷、丙二醇、氯堿和乙烯基塑料的全球業(yè)務總監(jiān)Andrew Jones說。陶氏是唯一一家世界性丙二醇生產(chǎn)商，在四大洲擁有五家生產(chǎn)基地。
在傳統(tǒng)方法中，環(huán)氧丙烷(PO)通過水轉化為丙二醇。 HYPROSYN技術在該過程中具有多個優(yōu)點：
· 預計將顯著減少能耗，同時提高產(chǎn)量。
· HYPROSYN工藝將所有反應步驟合并到一個反應器中，從而無需投資為環(huán)氧丙烷擴能。
· 現(xiàn)有的丙二醇工廠可以輕松進行改造。
· 僅將過氧化氫和丙烯作為原料進行處理，提高了靈活性并降低了總投資成本。
Tr xler說：“除了潛在的許可收入外，這種伙伴關系還展示了我們如何為過氧化氫創(chuàng)造新的應用領域，并使我們成為首選供應商。”近年來，丙二醇已被確立為化學合成的重要氧化劑-尤其應用在生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的HPPO工藝中。
Jones說：“我們很高興與贏創(chuàng)合作，將這種可持續(xù)和創(chuàng)新的新技術推向市場。我們認為，這是支持全球丙二醇客戶不斷增長的需求的重要發(fā)展?！?
贏創(chuàng)是世界上最大的過氧化氫制造商之一，過氧化氫是HYPROSYN工藝的兩種原材料之一。該公司在全球分布的13個生產(chǎn)基地確保了過氧化氫(H2O2)的最佳供應，年產(chǎn)能超過95萬噸。
