巴斯夫特性材料業(yè)務部公布了到2050年實現(xiàn)碳中和的戰(zhàn)略路線圖，并強調(diào)了其在實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟道路上的關鍵里程碑。該部門匯集了巴斯夫在創(chuàng)新和定制塑料方面的所有材料專業(yè)知識，在塑料領域急需的可持續(xù)發(fā)展轉型中處于領先地位。
巴斯夫全球特性材料業(yè)務部總裁Martin Jung表示：“我們希望通過提供碳足跡更低的產(chǎn)品組合和多樣化的循環(huán)解決方案來實現(xiàn)客戶的轉型。我們致力于在塑料的整個生命周期中使其更具可持續(xù)性：從如何更高效地生產(chǎn)塑料，到如何改善塑料的使用，再到如何賦予塑料新的生命。我們稱這種轉型為我們的塑料之旅。通過我們的路線圖，我們正在為加快這一轉型奠定重要基礎?！?/p>
加速實現(xiàn)碳中和和氣候保護
巴斯夫已制定了明確的目標，即到2030年，范圍1和2碳排放量較2018年減少25%，范圍3.1碳排放量較2022年減少15%，到2050年實現(xiàn)碳中和。該公司碳管理戰(zhàn)略的第一步也是當務之急是增加綠色電力的使用。
Martin Jung表示：“2023年，我們?nèi)虺^三分之一的特性材料工廠都在使用綠色電力，我們正在不懈努力，爭取到2025年完全實現(xiàn)綠色電力的轉換?！?/p>
綠色電力在巴斯夫價值鏈的早期階段也發(fā)揮著重要作用，尤其是在范圍3.1中。巴斯夫的供應商之一3B Fibreglass為該公司提供玻璃纖維，這些玻璃纖維用作熱塑性和熱固性聚合物的增強材料。通過利用太陽能電池板發(fā)電，3B Fibreglass顯著減少了碳排放。因此，玻璃纖維減少的產(chǎn)品碳足跡轉移到巴斯夫的產(chǎn)品上，并最終轉移到其客戶身上。當所有利益相關者都致力于可持續(xù)發(fā)展時，這展示了循環(huán)經(jīng)濟的潛力。
為客戶提供經(jīng)過認證的可持續(xù)解決方案
巴斯夫正在積極通過國際可持續(xù)發(fā)展與碳認證（ISCC）PLUS和REDCert2對其全球制造基地進行認證。大多數(shù)特性材料工廠都通過了至少一項計劃的認證，到2024年底，所有地區(qū)的其他工廠都將獲得認證。
這些認證驗證了生物質平衡（BMB）產(chǎn)品中可再生原材料的數(shù)量。這些可再生原料在價值鏈的最初階段取代了生產(chǎn)所需的一部分化石基原材料。該工藝確保了相同的產(chǎn)品質量和性能。因此，客戶可以將這些材料用作直接解決方案。這同樣適用于化學回收的原料，例如廢輪胎或混合塑料廢物的熱解油。
巴斯夫特性材料業(yè)務部可持續(xù)發(fā)展主管Matthias Scheibitz補充道：“如今，我們的大部分產(chǎn)品組合都已基于可再生原料，產(chǎn)品碳足跡顯著降低，甚至為零。我們希望盡早支持客戶實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標，并提供多樣化的循環(huán)選擇。”
實現(xiàn)循環(huán)產(chǎn)品組合的宏偉目標
為了在其產(chǎn)品組合中增加循環(huán)原料的使用，巴斯夫正在研究最有前景的質量平衡解決方案，從而滿足各行各業(yè)客戶的期望。在其可持續(xù)發(fā)展之旅中，巴斯夫特性材料部承諾到2030年實現(xiàn)至少20%的循環(huán)經(jīng)濟銷售額（通過支持至少20%的循環(huán)原料替代化石基原料的產(chǎn)品）。巴斯夫的生物基聚合物產(chǎn)品組合已經(jīng)為這一目標做出了巨大貢獻，它是經(jīng)過認證的可堆肥包裝和農(nóng)業(yè)應用的最佳解決方案。生物基聚合物有助于通過減少食物浪費、增加有機廢物的有機回收、將養(yǎng)分返回土壤以及避免微塑料在農(nóng)業(yè)土壤中積累來閉合生物循環(huán)。
廣泛的商業(yè)化可持續(xù)解決方案和共創(chuàng)
巴斯夫特性材料業(yè)務部將與來自其不同價值鏈的客戶和合作伙伴共創(chuàng)視為塑料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。 Martin Jung稱：“對我們來說，為客戶提供商業(yè)化、可批量生產(chǎn)的可持續(xù)解決方案，并激勵他們實現(xiàn)當今可能實現(xiàn)的目標，這至關重要?！?/p>
循環(huán)性需要深入到產(chǎn)品設計階段。例如，巴斯夫特性材料業(yè)務部最近開發(fā)了一種創(chuàng)新的聚氨酯（PU）泡沫技術，這項技術可以簡化聚氨酯泡沫回收過程，實現(xiàn)規(guī)?；厥?。使用這項新技術的方向盤原型最近在中國公開亮相。
西門子SIRIUS 3RV2斷路器是第一款包含生物質平衡塑料組件的電氣安全產(chǎn)品，其中價值鏈初期的化石基原料被來自農(nóng)業(yè)廢棄物等可再生資源的生物甲烷所取代。巴斯夫還與Steelcase合作開發(fā)了Flex Perch凳子，使用來自化學回收工藝的塑料，避免焚燒或填埋。在其他情況下，生物基和再生原材料是互補使用的。奔馳S級轎車的門把手和減震器由巴斯夫與梅賽德斯-奔馳股份公司共同開發(fā)，結合了廢舊輪胎的熱解油和有機廢物中的生物甲烷，以替代化石原料來制造具有原始材料特性的塑料。
對于包裝行業(yè)，巴斯夫還提供了一種增加可再生原料使用的方法。其經(jīng)過認證的可堆肥生物聚合物產(chǎn)品組合現(xiàn)在包括生物質平衡牌號。除了可有機回收外，它還顯示出比相應標準牌號低60%的產(chǎn)品碳足跡（PCF）。
巴斯夫提供全面的工程塑料和聚氨酯產(chǎn)品組合，這些產(chǎn)品可顯著降低碳足跡 (PCF)。其中一些低PCF產(chǎn)品（如異氰酸酯）的二氧化碳足跡接近于零，再次證明塑料的可持續(xù)發(fā)展未來觸手可及。
