國家應(yīng)進(jìn)一步加大對催化加氫技術(shù)應(yīng)用開發(fā)和推廣的政策支持力度，讓這項清潔生產(chǎn)技術(shù)被更多企業(yè)、行業(yè)所采用，從而在源頭上減少甚至杜絕污染物產(chǎn)生，為石化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和健康可持續(xù)發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。這是從12月10日在上海舉行的2014年精細(xì)化工催化加氫生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用交流會上了解到的。
據(jù)介紹，催化加氫技術(shù)因具有產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高、污染少等優(yōu)點，在發(fā)達(dá)國家已被廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)。而在我國，催化加氫技術(shù)的應(yīng)用主要在石油化工、石油煉制領(lǐng)域;在精細(xì)化工領(lǐng)域，催化加氫的技術(shù)開發(fā)雖然取得重要突破，但在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面，與發(fā)達(dá)國家仍然存在較大差距。
與此同時，目前我國精細(xì)化工行業(yè)在規(guī)模數(shù)量上已躋身世界大國行列，但技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家尚有較大差距，產(chǎn)品質(zhì)量不高，物耗與能耗較高，特別是“三廢”治理不完善等問題較為突出，亟須引入適用技術(shù)加以解決。
譬如，作為重要的化工中間體，絕大多數(shù)芳胺來自相應(yīng)的硝基化合物。芳胺類中間體的工業(yè)制法主要有3種，鐵粉、硫化堿或水合肼還原，磺化氨解反應(yīng)和催化加氫還原。第一種還原反應(yīng)流程長、“三廢”多、產(chǎn)品質(zhì)量差、操作環(huán)境惡劣;第二種還原反應(yīng)有時需要加入汞鹽定位劑，對環(huán)境造成很大污染;采用第三種催化加氫技術(shù)，則可以避免上述缺點，使多步還原在同一裝置中一步完成，產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高，“三廢”少。目前，我國許多企業(yè)仍然普遍采用第一種方法組織生產(chǎn)，給環(huán)境治理帶來很大壓力。
與會專家認(rèn)為，我國催化加氫技術(shù)經(jīng)過數(shù)十年研究開發(fā)和不斷完善，目前已經(jīng)趨于成熟，在國際上亦處于先進(jìn)水平。浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司綠色催化加氫技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用等實踐證明，催化加氫技術(shù)不僅可以極大地促進(jìn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，其經(jīng)濟效益同樣顯著。如何推廣先進(jìn)的催化加氫技術(shù)成果，用于改造傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)技術(shù)，是我國化工界一項十分迫切的任務(wù)。讓新技術(shù)在行業(yè)更大范圍內(nèi)得到應(yīng)用，除了行業(yè)媒體、行業(yè)組織、科研院所要加大宣傳力度，國家產(chǎn)業(yè)政策的大力支持更是不可或缺。
相關(guān)人士談到，目前中西部地區(qū)承接?xùn)|南地區(qū)石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移已成為新趨勢。對中西部地區(qū)來說，更要充分借鑒西方國家和我國東部地區(qū)發(fā)展的經(jīng)驗教訓(xùn)，絕對不能再走先污染再治理的老路。積極采用先進(jìn)的催化加氫工藝，避免鐵粉還原法等落后項目的進(jìn)入，顯得尤其重要。而這需要國家產(chǎn)業(yè)政策制訂部門、環(huán)保部門高度重視，嚴(yán)格把關(guān)。
