浸滲技術(shù)的發(fā)展和推廣對(duì)鑄造行業(yè)起著至關(guān)重要的作用。經(jīng)過(guò)浸滲處理，存在氣孔、針孔、縮孔等缺陷的鑄造件可繼續(xù)使用，無(wú)需報(bào)廢，降低成本。浸滲，即在常壓或者加壓的作用下，低粘度液體填充到鑄造件微孔中，然后固化形成堅(jiān)硬的聚合物，達(dá)到有效密封微孔缺陷，解決鑄造件泄露問(wèn)題的技術(shù)。
浸滲劑介紹
漢高樂(lè)泰浸滲劑為甲基丙烯酸酯類(lèi)樹(shù)脂，分為熱固化型和厭氧型兩種。熱固化型有Resinol 90R，Resinol 90C，Resinol 88C。其中90R為漢高新一代的可循環(huán)回收樹(shù)脂;厭氧型有Resinol RTC，F(xiàn)leseal 5100，其中5100為專(zhuān)為電子元器件孔隙密封研發(fā)的柔性浸滲劑。90R，因其密度低于水，因而能從清洗水中分離，回收。90R浸滲工藝能夠回收85-90%的被水清洗掉的樹(shù)脂，有效減少浸滲劑的浪費(fèi);同時(shí)與一般的非循環(huán)回收的熱固化型樹(shù)脂浸滲工藝相比，耗水量降低40%，節(jié)約廢水處理費(fèi)用。漢高樂(lè)泰服務(wù)中心均使用可循環(huán)回收樹(shù)脂90R為客戶(hù)提供鑄件浸滲服務(wù)。
浸滲工藝
鑄件整體浸滲，最常用、最有效的是真空加壓浸滲方法，其工藝步驟見(jiàn)圖1。壓力浸滲階段也可無(wú)需加壓，即在常壓下浸滲，簡(jiǎn)化工藝。
零件放入真空浸滲罐后，首先抽真空排除罐內(nèi)的空氣、微塵。這一步稱(chēng)為干真空，通常壓力低于80mbar,，保持5-10分鐘。干真空結(jié)束后，浸滲液進(jìn)入真空浸滲罐。繼續(xù)抽真空5-10分鐘，稱(chēng)為濕真空。繼續(xù)抽真空的目的排除浸滲劑中的空氣，防止溶有氣體的浸滲劑滲入工件微孔缺陷中，避免固化時(shí)氣孔的產(chǎn)生影響密封性能。濕真空結(jié)束后，通大氣加壓，利用壓差使浸滲劑進(jìn)入孔隙。通常加壓到0.5Mpa，保持5-10分鐘;也可不加壓，在常壓下保持5-10分鐘。浸滲完成后，離心甩出零件表面、孔洞中的殘留浸滲劑。清洗零件，去除零件表面、孔洞中的殘留浸滲劑。最后在90oC的熱水中固化10-20分鐘，孔隙中的浸滲劑固化形成堅(jiān)硬的固體。
浸滲設(shè)備
浸滲工藝離不開(kāi)浸滲設(shè)備的支持。漢高樂(lè)泰浸滲技術(shù)采用自主研發(fā)的全自動(dòng)高速浸滲設(shè)備(圖2)。整個(gè)設(shè)備包括：真空浸滲罐(下層為樹(shù)脂儲(chǔ)存罐)，滴落罐，清洗罐，漂洗罐和固化罐，循環(huán)回收設(shè)備。其中循環(huán)回收設(shè)備與清洗罐鏈接，清洗水在清洗罐與循環(huán)回收設(shè)備間自動(dòng)循環(huán)，回收樹(shù)脂。浸滲過(guò)程采用可編程序控制器(PLC)自動(dòng)控制，觸屏顯示器可動(dòng)態(tài)觀察浸滲過(guò)程的每一個(gè)步驟，涵蓋罐體液位，壓力，溫度，閥門(mén)的開(kāi)閉等。鑄件籃筐通過(guò)機(jī)器手自動(dòng)在各罐體間轉(zhuǎn)移。整個(gè)浸滲過(guò)程，無(wú)需任何人員參與。國(guó)內(nèi)主流半自動(dòng)“一”字型設(shè)備相比，漢高全自動(dòng)告訴浸滲設(shè)備保證了浸滲質(zhì)量的一致性，提高了生產(chǎn)效率(每小時(shí)5筐)。
浸滲質(zhì)量
浸滲質(zhì)量主要從浸滲后鑄件的密封率，螺紋孔中有無(wú)影響后續(xù)裝配的殘膠，外觀有無(wú)損壞，如刮傷或者碰傷、腐蝕、氧化變色三個(gè)方面評(píng)判。
浸滲技術(shù)僅對(duì)微孔起到密封作用，因?yàn)闃?shù)脂已從大孔中流出，尤其是在固化階段。因此鑄件孔隙的尺寸是影響浸滲密封效果的關(guān)鍵因素。對(duì)于確定的工藝和浸滲劑，鑄件中的孔隙越長(zhǎng)，孔徑越小則樹(shù)脂填滿孔隙的時(shí)間會(huì)越長(zhǎng)。理論上，漢高浸滲樹(shù)脂和工藝能夠密封的上限值為0.25mm。
對(duì)于浸滲技術(shù)本身來(lái)說(shuō)，浸滲質(zhì)量與浸滲劑，浸滲工藝、浸滲設(shè)備密切相關(guān)。為了保證高密封率，必須對(duì)浸滲劑的質(zhì)量進(jìn)行日常監(jiān)控。漢高樂(lè)泰浸滲服務(wù)中心每班會(huì)對(duì)浸滲劑進(jìn)行聚合時(shí)間、密度、粘度監(jiān)控，確保樹(shù)脂質(zhì)量。
若鑄件的螺紋孔或者其他種類(lèi)的盲孔中的樹(shù)脂不能被清洗掉，固化后則很難去除，影響后續(xù)鑄件裝配或者其他工藝加工。鑄件的擺放方式，清洗方式和時(shí)間，清洗水的干凈度，離心影響鑄件的清洗效果。鑄件的凹面和盲孔朝下或者朝外，有利于膠液在離心過(guò)程中被甩出;按時(shí)更換清洗罐和固化罐中的水;增加清洗時(shí)間或者次數(shù);增加離心時(shí)間、轉(zhuǎn)速可提高清洗效果。漢高樂(lè)泰浸滲工藝，鑄件籃筐在每個(gè)罐體內(nèi)的工藝步驟結(jié)束后，均有離心工序，甩出多余的殘膠或者水。且對(duì)漂洗罐(二次清洗罐)的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控，定期更換水，及清洗罐壁。每周進(jìn)行一次樹(shù)脂分離實(shí)驗(yàn)，檢查清洗罐中水樹(shù)脂的含量。如果在水上面的樹(shù)脂層大于12%水溶液體積，則需要對(duì)清洗罐做樹(shù)脂清除處理，即從清洗罐中移除過(guò)量的樹(shù)脂，改善清洗效果。
整個(gè)浸滲工藝中，鑄件在水中清洗、高溫固化，易發(fā)生氧化或者腐蝕。清洗罐和固化罐中必須加入抗氧化劑和防腐劑防止鑄件因氧化和腐蝕發(fā)生變色。
漢高浸滲系統(tǒng)提供了一個(gè)獨(dú)一無(wú)二，完全自動(dòng)化的浸滲解決方案。 其高科技樹(shù)脂提供了穩(wěn)定的質(zhì)量和無(wú)與倫比的密封性能。漢高高效的浸滲解決方案使客戶(hù)實(shí)現(xiàn)更高層次的可持續(xù)性，減少樹(shù)脂的使用， 能源成本和縮短處理時(shí)間。
