回溯朗盛公司高性能塑料品業(yè)務投資歷程。
經(jīng)濟不景氣時，將數(shù)億資金投入到看似飽和的市場來擴大生產(chǎn)能力肯定是有一定目標的。朗盛公司就在2004年將3億歐元投入到其位于比利時安特衛(wèi)普的旗艦廠。原因是什么呢?在科隆市Schelde區(qū)朗盛已內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠50周年的慶典中可窺見一斑……
充滿了集裝箱船、拖輪的比利時安特衛(wèi)普市，擁有歐洲第二大的貨運港口，也是這一地區(qū)最大的化學工業(yè)園。據(jù)港口公司估計，知名化工企業(yè)70%物資設備運輸都是在這里完成的。完美的海港、高速公路、魯爾地區(qū)的鐵路和內(nèi)陸航運網(wǎng)絡使安特衛(wèi)普成為主要的化學品轉運中心，全球生產(chǎn)的化學產(chǎn)品中10%左右都要在安特衛(wèi)普轉運。1 000多公里長的管道把化工企業(yè)和貿(mào)易公司連接成為一個巨大的網(wǎng)絡。
這里就有特種化學品公司朗盛，其擁有1 200名員工，安特衛(wèi)普化工廠是他們的第二大生產(chǎn)基地。這一切從50年前的1967年4月24日開始，當時還是在拜耳公司的支持下利用港口地區(qū)的設備首次生產(chǎn)出了已內(nèi)酰胺。在建廠50周年慶典之際，企業(yè)負責人再次宣布在聚酰胺和塑料初級產(chǎn)品生產(chǎn)中再投資2 500萬歐元。
這僅僅是全部投資的冰山一角：過去10年間，朗盛在安特衛(wèi)普的投資總額超過了3億歐元。這一開拓計劃的核心是建造一套年產(chǎn)9萬t、與現(xiàn)有已內(nèi)酰胺生產(chǎn)配套的聚合物生產(chǎn)設備。自2014年夏季投產(chǎn)以來，安特衛(wèi)普的復合式流程設備向世界各地提供高性能塑料產(chǎn)品適用的聚酰胺。這些投資帶來了巨大的經(jīng)濟效益：2004年朗盛公司從拜耳集團公司剝離出來時，生產(chǎn)能力為每年16萬t已內(nèi)酰胺，今天的產(chǎn)能已經(jīng)提升到每年22萬t。從50年前這一設備投產(chǎn)運行開始至今，共計生產(chǎn)了625.2萬t已內(nèi)酰胺了?！拔覀兊木C合生產(chǎn)基地是全球高性能塑料初級產(chǎn)品業(yè)務的頂梁柱，因此我們也在不斷加強這一基地的競爭能力。”朗盛公司總經(jīng)理Mattias Zachert先生說道。
在過去10年里，朗盛在安特衛(wèi)普投入了3億多歐元，建造了一條新的聚合物生產(chǎn)線
重要的決策
許多業(yè)內(nèi)人士對3億歐元歐洲投資決策表示疑惑，畢竟市場已經(jīng)非常困難，特別是在中國擁有巨大的生產(chǎn)能力之后。
要理解這一決策就有必要回顧一下歷史。21世紀初是已內(nèi)酰胺的黃金時代，尤其在亞洲，對高性能塑料需求的不斷增長帶來了大筆的利潤，激發(fā)了投資者的巨大熱情。然而，2010年前后，中國規(guī)模宏大的聚合物生產(chǎn)廠陸續(xù)運行，同時，全球經(jīng)濟危機帶來的高性能塑料市場開始崩盤，以至于產(chǎn)能嚴重過剩和利潤率大幅度下降。
對朗盛公司來說，過去的幾年非常不容易，在高負債和低利潤的擠壓下，合成塑料業(yè)務嚴重影響了公司的未來發(fā)展?，F(xiàn)在，這些危機已經(jīng)解除，與沙特石油巨頭Aramco公司一道，已內(nèi)酰胺的生產(chǎn)部門已經(jīng)融入Arlanxeo合資公司。Chemtura公司的接管帶來了業(yè)務再次騰飛的信號，高性能塑料產(chǎn)業(yè)部負責人Michael Zobel博士強調(diào)說道：“我們度過了最艱難的時期，現(xiàn)在，我們又回來了!”
位于安特衛(wèi)普的已內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠是公司工程材料業(yè)務板塊的重要成員，朗盛聚合物是全球最大的5家高性能塑料原材料生產(chǎn)廠家之一(聚酰胺全球排名第二)。Zobel先生估計：他的業(yè)務部門的銷售收入占集團總銷售收入的15%~20%，未來前景可期，未來10年，關鍵市場的工程塑料大約都會按照5%的增長率增長。
汽車輕量化時代的機遇
汽車輕量化的發(fā)展趨勢促進這一領域的增長，朗盛公司計劃未來進一步加大力度，使Durethan、Pocan和Tepex高性能塑料品牌有著更好的市場地位。利用Hi-Ant技術方案，朗盛把過程技術、材料配方研究和生產(chǎn)制造方面的專業(yè)知識和經(jīng)驗傳遞給了客戶。
Zobel先生介紹，安特衛(wèi)普市的大部分已內(nèi)酰胺產(chǎn)品都直接在公司內(nèi)部消化了，也包括供德國科隆Schelde的生產(chǎn)廠使用。朗盛集團總部在安特衛(wèi)普最先進的聚酰胺6生產(chǎn)設備中投資了7 500萬歐元，這也是該公司第四大單筆投資。回想1967年還隸屬拜耳公司時，為了實現(xiàn)已內(nèi)酰胺的生產(chǎn)，拜耳公司投資了2億馬克。
安特衛(wèi)普市Lilo和Kallo兩大生產(chǎn)廠是朗盛公司高性能塑料原材料的重要生產(chǎn)基地
朗盛集團公司HPM業(yè)務部全球活動中心負責人Stephan Deutsch博士表示，“向前整合”是這里的關鍵詞。因此，車隊每天不停地從安特衛(wèi)普把聚酰胺運送到Niederrheim的Uerdingen。同樣，生產(chǎn)基地的能源和熱能利用也非常高效，很高的設備利用率為聚酰胺生產(chǎn)線提供了可靠的保障，帶來了規(guī)模經(jīng)濟效應，保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，從而使公司在投資效益方面排名第一。不同于分散式的全球生產(chǎn)方式，該公司從新材料配方的研究到生產(chǎn)都在德國生產(chǎn)基地中完成。
展望未來
HPM部門負責人Zobel先生強調(diào)說這涉及到整個價值供應鏈。從銷售數(shù)字上來說，高性能塑料材料利用率從2013年的6.1%提高到2016年的15%，2010年時中間體和高性能塑料原材料占據(jù)了63%的銷售份額，而今天這一比例下降到了不足20%，換句話說，工程塑料成品和復合材料成為賺錢的主力。Zobel先生表示，事實上，整個生產(chǎn)過程的整合使公司有利可圖，難怪朗盛公司又在計劃建造一個先進的玻璃纖維生產(chǎn)廠呢。
在安特衛(wèi)普，朗盛還生產(chǎn)細玻璃熔液制造的短切玻璃纖維，一種復合塑料的原料
今天的汽車幾乎有一半是利用塑料材料制造的，而且這一趨勢在未來將繼續(xù)下去。Zobel先生期望，到2020年時，全球工程塑料的需求量比2015年再增加50%，而工廠產(chǎn)能已經(jīng)為此做好了準備。
