打開“慧感云”手機APP，就能看到揚子石化4套裝置177個密封點的監(jiān)測數(shù)據(jù)，任何一個密封點泄漏，通知短信就會第一時間發(fā)到管理人員手上。這就是揚子石化、中國石化工程建設有限公司(SEI)、慧感(上海)物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司聯(lián)合開發(fā)的可揮發(fā)性有機物減排和智能監(jiān)測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。這一智慧系統(tǒng)如同織下了天羅地網(wǎng)，讓生產中要監(jiān)測的VOCs無處可逃，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的“綠色效益”。
根據(jù)青島安工院、SEI和揚子石化等單位的調查研究，煉油、化工和儲運等裝置設備及管線的不可達密封點是安全隱患集中之處。
“不可達密封點就是檢測不到的密封點，一般含有有毒有害物質，或是在裝置的高點遠點，比如在塔頂或者是沒有平臺的地方，難以巡檢或者不便檢測?！睋P子石化安全環(huán)保處相關負責人介紹說，煉油化工裝置設備及管線含有大量甲類火災危險性物質和重大危險源介質。這些不可達密封點點多面廣，長期在高低溫交變或高溫臨氫工況下運行，容易出現(xiàn)泄漏，而此前已有的儀器難以定量檢測，存在安全隱患。而揚子石化的重整、二甲苯、加氫裂化、制苯等4套裝置就存在著類似的情況，加上部分設備、閥門管件老化，密封點存在較高的泄漏風險。
2016年起，揚子石化、SEI和慧感公司聯(lián)手研發(fā)可揮發(fā)性有機物減排和智能監(jiān)測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。歷時3年，研發(fā)團隊成功開發(fā)了包袋式可檢漏抗逸散密封組件、低功耗節(jié)點監(jiān)測設備、數(shù)據(jù)集中協(xié)調器和智能物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)，集成了危險氣體泄漏在線收集、源頭減排和泄漏在線連續(xù)監(jiān)測技術，形成了特殊部位和工況條件下，易燃易爆、有毒有害氣體的泄漏減排、連續(xù)監(jiān)測和安全預警成套技術。
揚子石化芳烴廠重整聯(lián)合裝置副主任黃子超介紹，該系統(tǒng)有兩大優(yōu)勢：一是該系統(tǒng)所使用密封墊片的結構和原理獨特，相對于普通墊片，密封效果更好，大幅降低了泄漏風險;二是實施了智能物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)后，墊片里面增加了輔助的密封機構，實現(xiàn)了泄漏監(jiān)控，一旦有泄漏發(fā)生，相關數(shù)據(jù)和通知就會立即推送給管理人員。
目前，該系統(tǒng)已經(jīng)在揚子石化芳烴廠的重整、二甲苯、加氫裂化、制苯等4套裝置上應用。應用結果表明：VOCs排放明顯減少，其中重整聯(lián)合裝置減少86.56%、二甲苯裝置減少70.32%、制苯裝置減少88.04%、加氫裂化裝置減少47.05%，4套裝置綜合減少排放60%以上。
系統(tǒng)可實現(xiàn)對密封點實時監(jiān)測和泄漏率隨時掌控，準確追蹤泄漏源，精準測量泄漏量，一旦泄漏有擴大的趨勢，操作人員即可采取預防措施，有效減少了因泄漏帶來的大氣污染以及物料泄漏損失，還可以幫助操作人員提前發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場的安全隱患，提高生產的安全性和可靠性。從運行數(shù)據(jù)來看，該系統(tǒng)實時監(jiān)測和安全預警可靠性達99%以上，具有很好的預警可靠性。
與此同時，該系統(tǒng)的上線還給企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟效益。4套裝置177個不可達密封點，一個大修周期可降本增效400多萬元。
